Podstawowe wskazówki, jak przedłużyć żywotność sprzętu zimą

Zima jest mroźna, a zarządzanie sprzętem warsztatowym musi być bardziej skrupulatne i profesjonalne. Przed nadejściem nowej fali zimna Force przypomina klientom, aby byli przygotowani i współpracowali z Tobą, aby poradzić sobie z próbą zimnej fali.
Zagrożenia związane z użytkowaniem sprzętu w warunkach niskich temperatur w okresie zimowym:
1. Skrzynki elektryczne są podatne na kondensację i tworzenie się szronu w środowiskach o niskiej temperaturze.
2. W niskich temperaturach ruchome kable elektryczne, ruchome kable w prowadnicach urządzeń i plastikowe (gumowe) rury podciśnieniowe stają się twarde i kruche, co może łatwo pęknąć i spowodować
Wyciek prądu i powietrza.
3. Ekran pojemnościowy, ekran LCD itp. urządzenia są podatne na awarie i nieprawidłowe działanie w niskich temperaturach.
4. Programowalne sterowniki w urządzeniach (takich jak sterowniki PLC poziomu wewnętrznego i ich moduły) są podatne na awarie, alarmy lub uszkodzenia modułów, jeśli są używane w temperaturze poniżej 0 stopnia.
5. Używanie przemysłowych komputerów sterujących i innych urządzeń w środowiskach o niskiej temperaturze może spowodować ponowne uruchomienie systemu, a w rezultacie uszkodzenie sprzętu.
6. Woda znajdująca się w filtrze w elemencie przetwarzającym źródło powietrza może łatwo spowodować oblodzenie i pękanie filtra, a wewnętrzna wilgoć w cylindrze i elektrozaworze może spowodować opóźnienia w pracy z powodu oblodzenia.
7. Wewnętrzne zbiorniki wody w różnych manometrach rurociągów, przepływomierzach, zespołach zaworów spustowych itp. zamarzają, powodując uszkodzenie uszczelnień spęcznionych elementów i powodując wyciek wody i gazu.
8. Woda w chłodzonym wodą wrzecionie lub pompie próżniowej zamarza, powodując rozszerzanie się i pękanie rury chłodzącej.
9. Jakość przyczepności sklejanego przedmiotu ulega pogorszeniu.
10. Zmiany właściwości fizykochemicznych surowców i materiałów pomocniczych do produkcji pod wpływem niskiej temperatury.
Aby rozwiązać powyższe problemy, należy podjąć następujące działania:
1. Temperatura środowiska produkcyjnego powinna być utrzymywana powyżej 5 stopni, a w warsztatach zgrzewania krawędzi i obróbki tworzyw termoplastycznych zaleca się temperaturę powyżej 15 stopni. Należy również zwrócić uwagę na temperaturę otoczenia przechowywania surowców,
Zapobiegaj denaturacji materiału.
2. Należy wzmocnić kontrolę i sprawdzić, czy plastik i guma rurociągu podciśnieniowego nie są zdeformowane i popękane, powodując wyciek. Uszczelnij miejsca, w których pojawiła się rosa i szron.
3. Podczas mroźnej zimy główne zasilanie urządzenia powinno zostać włączone na 5 minut przed włączeniem zasilania sterującego, aby w pełni wykorzystać klimatyzację wewnątrz skrzynki elektrycznej.
4. Sprawdź system filtracji i osuszania źródła powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do układu obiegu powietrza urządzenia. Wzmocnij testy funkcjonalne trzech elementów pneumatycznych, aby uniknąć awarii.
5. Układ centralnego smarowania może generować fałszywe alarmy ze względu na zwiększoną lepkość oleju na skutek niskiej temperatury otoczenia, dlatego przed dokonaniem niezbędnych regulacji należy zapisać oryginalne wartości. Gdy temperatura otoczenia wzrasta
Wartość przywracania.
6. Wrzeciona lub pompy próżniowe chłodzone wodą należy w razie potrzeby uzupełnić odpowiednim środkiem przeciw zamarzaniu, aby zapobiec zamarzaniu i pękaniu rur chłodzących; Jeśli nie będzie używany przez dłuższy czas w czasie wakacji, należy to wziąć pod uwagę przed urlopem
Częściowe odprowadzenie wody.
7. Magazyn surowców ustala odpowiednie temperatury przechowywania w oparciu o dane przekazane przez dostawcę surowca.